Nowa inwestycja

Zaprojektuj nowy zakład w 3D — i przetestuj go w ruchu.

Porównuj warianty układów szybciej niż w statycznym CAD i waliduj skalę, przepływ i ograniczenia zanim CAPEX zostanie zatwierdzone.

Dlaczego to ważne

Typowe problemy

Jasny obraz tego, co psuje się w rzeczywistości — aby model był zbudowany pod to, co naprawdę się dzieje.

Statyczne układy 2D ukrywają problemy z przepływem do momentu, gdy jest za późno.

Decyzje są negocjowane na podstawie opinii zamiast scenariuszy.

Późne zmiany powodują opóźnienia i kosztowne przeróbki.

Wyniki

Co się poprawia

Mierzalny sposób oceny wariantów scenariuszy i podejmowanych decyzji.

Cykl decyzyjny

krótszy dzięki wyrównaniu 3D

Ryzyko

zredukowane przez warianty scenariuszy

Jasność dla interesariuszy

wyższa dzięki przeglądom VR/AR

Dostarczane produkty

Co otrzymujesz

Pakiet gotowy do decyzji: model, scenariusze i wykonalna ścieżka wdrożenia.

Dostarczane produkty

  • Model 3D zakładu z strefami i aktywami
  • Animowany scenariusz przepływu na warsztaty
  • Warianty symulacji dla układów i opcji zasobów
  • Walidacja VR/AR dla kierownictwa i operatorów

Zalecane możliwości

Zacznij od minimalnego zestawu potrzebnego do wyniku, następnie skaluj do danych historycznych i na żywo w miarę dojrzewania przypadku użycia.

WizualizacjaAnimacjaSymulacjaVR/AR

Dowód

Przykłady zastosowania

Rzeczywiste scenariusze, pokazane w całości w ramach tego przypadku użycia.

Facility expansion and relocation planned with Digital Twin

Komponenty motoryzacyjne (produkcja + intralogistyka)

Plan rozbudowy z etapową relokacją

Kontekst

Zakład produkcyjny rozbudowuje się o nową halę, wymagając starannej relokacji i sekwencjonowania w celu utrzymania produkcji.

Zadanie

Zaplanuj etapową relokację maszyn i przepływu materiałów, aby produkcja trwała bez zakłóceń, walidując jednocześnie pojemność buforów i ciągłość intralogistyki.

Praca

  • Zbudowano reprezentację 3D zakładu i dodano obszar nowej hali.
  • Zaanimowano sekwencje procesów w celu walidacji kolejności relokacji.
  • Zamodelowano przepływ materiałów z czasami technologicznymi i ograniczeniami.
  • Zasymulowano warianty w celu znalezienia wąskich gardeł i strat ścieżek transportowych.

Wyniki

  • Sekwencja relokacji zachowująca planowaną produkcję.
  • Ulepszony końcowy układ maszyn w porównaniu do wstępnego założenia.
  • Zidentyfikowano przedłużenia ścieżek transportowych jako główne źródło strat.

Korzyści

  • Niższe ryzyko zakłóceń podczas rozbudowy
  • Szybsze podejmowanie decyzji przez wizualną i scenariuszową walidację
  • Lepsze wyrównanie między operacjami a kierownictwem