Istniejący zakład

Przebuduj bez zakłócania operacji.

Zaplanuj sekwencję przesunięć i zwaliduj ograniczenia, aby wprowadzać zmiany z minimalnym przestojem i stabilną dostawą.

Dlaczego to ważne

Typowe problemy

Jasny obraz tego, co psuje się w rzeczywistości — aby model był zbudowany pod to, co naprawdę się dzieje.

Relokacje powodują kaskadowe problemy z przepływem i buforami.

Rzeczywiste ograniczenie ujawnia się dopiero po wprowadzeniu zmian.

Zespołom brakuje wspólnego modelu tego, co się zmienia.

Wyniki

Co się poprawia

Mierzalny sposób oceny wariantów scenariuszy i podejmowanych decyzji.

Przestój

zredukowany przez etapowe planowanie

Przepływ

ustabilizowany przez walidację buforów i ścieżek

Wykonanie

jaśniejsze dzięki wizualnej sekwencji

Dostarczane produkty

Co otrzymujesz

Pakiet gotowy do decyzji: model, scenariusze i wykonalna ścieżka wdrożenia.

Dostarczane produkty

  • Sekwencyjny plan relokacji z ograniczeniami
  • Animacja komunikująca kroki i zależności
  • Symulacja podkreślająca wąskie gardła i ścieżki transportu

Zalecane możliwości

Zacznij od minimalnego zestawu potrzebnego do wyniku, następnie skaluj do danych historycznych i na żywo w miarę dojrzewania przypadku użycia.

WizualizacjaAnimacjaSymulacja

Dowód

Przykłady zastosowania

Rzeczywiste scenariusze, pokazane w całości w ramach tego przypadku użycia.

Facility expansion and relocation planned with Digital Twin

Komponenty motoryzacyjne (produkcja + intralogistyka)

Plan rozbudowy z etapową relokacją

Kontekst

Zakład produkcyjny rozbudowuje się o nową halę, wymagając starannej relokacji i sekwencjonowania w celu utrzymania produkcji.

Zadanie

Zaplanuj etapową relokację maszyn i przepływu materiałów, aby produkcja trwała bez zakłóceń, walidując jednocześnie pojemność buforów i ciągłość intralogistyki.

Praca

  • Zbudowano reprezentację 3D zakładu i dodano obszar nowej hali.
  • Zaanimowano sekwencje procesów w celu walidacji kolejności relokacji.
  • Zamodelowano przepływ materiałów z czasami technologicznymi i ograniczeniami.
  • Zasymulowano warianty w celu znalezienia wąskich gardeł i strat ścieżek transportowych.

Wyniki

  • Sekwencja relokacji zachowująca planowaną produkcję.
  • Ulepszony końcowy układ maszyn w porównaniu do wstępnego założenia.
  • Zidentyfikowano przedłużenia ścieżek transportowych jako główne źródło strat.

Korzyści

  • Niższe ryzyko zakłóceń podczas rozbudowy
  • Szybsze podejmowanie decyzji przez wizualną i scenariuszową walidację
  • Lepsze wyrównanie między operacjami a kierownictwem