مصنّع معدات التهوية والتبريد، مازوفيا، بولندا
سحب المواد من المستودع: وقت أقل بنسبة تصل إلى 60%
مصنع يعمل فيه أكثر من 150 شخصاً على ورديتين. منتجاته مخصّصة إلى حد كبير، ما يجعل الانتقاء معقداً. ينفّذ المستودع في المتوسط 800 عملية انتقاء في الوردية، ويعمل 10 أشخاص في منطقة الانتقاء التي شملها التحليل.
حتى 60%
انخفاض في زمن الانتقاء
1,000 ثانية، 550 ثانية، 200 ثانية
الزمن في المحاكاة: دون تحسين، بخوارزمية الجُزُر، بخوارزمية الفرز
800
عملية انتقاء في الوردية
المهمة
إعداد قائمة الانتقاء بصورة ديناميكية لمزيج المنتجات المخطط لكل يوم. واستخدم العميل لهذا الغرض محاكاة الانتقاء من المستودع في التوأم الرقمي.
العمل
ما الذي نُفّذ
- بناء توأم رقمي لقسم المستودع.
- تحديد مسارات النقل والشروط الحدّية للانتقاء.
- ضبط معايير التشغيل ووسائل النقل المستخدمة في الانتقاء.
- إعداد بنية بيانات العملية واستيراد البيانات.
- اختيار الخوارزمية المناسبة للمهمة، وإعداد أفضل قائمة انتقاء.
النتائج
النتائج والفوائد
النتائج
- جرت محاكاة ثلاث حالات: الانتقاء بترتيب أوامر الإنتاج دون تحسين (1,000 ثانية)، والانتقاء بخوارزمية الجُزُر (550 ثانية)، والانتقاء بخوارزمية الفرز (200 ثانية).
- تذكر دراسة الحالة أن التحسين يمكن أن يقلّص زمن العملية الأصلية بنسبة تصل إلى 60%.
الفوائد
- كانت محاكاة الانتقاء لأوامر الإنتاج الحالية جاهزة خلال أيام قليلة.
- عند تغيّر الخطة يُستورد أمر الإنتاج المحدَّث، فتجد الخوارزمية قائمة الانتقاء الجديدة في ثوانٍ.
- ولهذا أهميته عندما تنقص المواد أو المشغلون ويتعيّن تغيير الإنتاج.
الوقائع والأرقام مأخوذة من دراسة الحالة المنشورة على dbr77.com. اقرأ النص الأصلي
فيديو
دراسة الحالة بالفيديو
يُحمَّل الفيديو من YouTube بعد الضغط على زر التشغيل.
ميزات المنتج المستخدمة
ناقش معنا مشروعاً مشابهاً
احجز عرضاً توضيحياً. نستعرض معك تخطيط مصنعك وعمليتك والبيانات المتوفرة لديك.