Neue Anlage in 3D planen – und in Bewegung testen.
Vergleichen Sie Layout-Varianten schneller als mit statischem CAD und validieren Sie Maßstab, Ablauf und Einschränkungen, bevor CAPEX freigegeben wird.
Warum das wichtig ist
Typische Probleme
Ein klarer Blick auf das, was in der realen Welt scheitert – damit das Modell für das gebaut wird, was tatsächlich passiert.
Statische 2D-Layouts verbergen Ablaufprobleme, bis es zu spät ist.
Entscheidungen werden auf Basis von Meinungen statt Szenarien verhandelt.
Späte Änderungen verursachen Verzögerungen und kostspielige Nacharbeit.
Ergebnisse
Was sich verbessert
Eine messbare Methode zur Bewertung von Szenario-Varianten und den zu treffenden Entscheidungen.
Entscheidungszyklus
kürzer durch 3D-Abstimmung
Risiko
reduziert durch Szenario-Varianten
Klarheit für Beteiligte
höher durch VR/AR-Prüfungen
Liefergegenstände
Was Sie erhalten
Ein entscheidungsfertiges Paket: Modell, Szenarien und ein umsetzbarer Rollout-Pfad.
Liefergegenstände
- 3D-Anlagenmodell mit Zonen und Anlagen
- Animiertes Ablaufszenario für Arbeitstreffen
- Simulationsvarianten für Layout- und Ressourcenoptionen
- VR/AR-Validierung für Management und Bediener
Empfohlene Funktionen
Beginnen Sie mit dem Mindestsatz, der für das Ergebnis benötigt wird, und skalieren Sie dann zu historischen und Live-Daten, wenn der Anwendungsfall reift.
Nachweis
Fallstudien
Reale Szenarien, die vollständig unter diesem Anwendungsfall gezeigt werden.
Automobilzulieferer (Produktion + Intralogistik)
Erweiterungsplan mit stufenweiser Verlagerung
Kontext
Ein Fertigungswerk erweitert sich um eine neue Halle und erfordert eine sorgfältige Verlagerung und Sequenzierung, um die Produktion aufrechtzuerhalten.
Aufgabe
Planen Sie die stufenweise Verlagerung von Maschinen und Materialfluss, damit die Produktion ohne Unterbrechungen weiterläuft – und validieren Sie dabei Pufferkapazitäten und die Kontinuität der Intralogistik.
Arbeit
- 3D-Darstellung der Anlage erstellt und den Bereich der neuen Halle hinzugefügt.
- Prozesssequenzen animiert, um die Verlagerungsreihenfolge zu validieren.
- Materialfluss mit Prozesszeiten und Einschränkungen modelliert.
- Varianten simuliert, um Engpässe und Verluste bei Transportwegen zu identifizieren.
Ergebnisse
- Verlagerungssequenz, die die geplante Produktion aufrechterhält.
- Verbessertes endgültiges Maschinenla yout im Vergleich zur ursprünglichen Annahme.
- Verlängerungen der Transportwege als Hauptverlustquelle identifiziert.
Vorteile
- Geringeres Störungsrisiko während der Erweiterung
- Schnellere Entscheidungsfindung durch visuelle und szenariobasierte Validierung
- Bessere Abstimmung zwischen Betrieb und Management