Der digitale Zwilling für die Fertigung: Design, Optimierung und Entscheidungsrobustheit.
Nutzen Sie ein 3D-dynamisches Modell Ihrer Fabrik, um reale Abläufe zu visualisieren, animieren und simulieren. Vergleichen Sie Layout-Varianten schnell, berücksichtigen Sie Abweichungen aus historischen Daten und reduzieren Sie das Änderungsrisiko.
Kernfunktionen
Entwickelt für die Skalierung vom Neubau bis zum Echtzeit-Betrieb
Beginnen Sie mit 3D und einfachen Eingaben, dann entwickeln Sie sich zu historischen und Live-Daten, wenn Ihre Anwendungsfälle reifen.
3D-Fabrikvisualisierung
Verwandeln Sie Layouts, Anlagen und Einschränkungen in eine gemeinsame 3D-Sprache – validiert im Maßstab 1:1 auf dem PC, in VR oder AR.
Prozessanimation
Zeigen Sie, wie Material, Personen und Maschinen in Layouts interagieren – damit alle den Ablauf verstehen, bevor eine Änderung umgesetzt wird.
Produktionssimulation
Führen Sie stochastische, ereignisdiskrete Simulationen Ihrer Produktionsprozesse aus – mit Abweichungen aus historischen Daten statt idealen Annahmen – um Durchsatz, Engpässe, Umlaufbestand und Durchlaufzeit zu testen, bevor Sie die Linie ändern.
Data & Integrations
Start from manual inputs, scale to historical imports, and connect live data via APIs/IoT—without a big-bang approach.
VR / AR
Gehen Sie durch die zukünftige Anlage im Maßstab 1:1. Validieren Sie Layoutentscheidungen, bevor CAPEX freigegeben oder der Betrieb gestört wird.
Showroom
Verkaufen Sie komplexe Technologie mit interaktiven 3D-Demos – Maschinen, Linien und Szenarien – plus Broschüren, Videos und Preislisten.
Fabriklayout-Optimierung
Vergleichen Sie Fabrik- und Anlagenlayout-Varianten anhand messbarer Ergebnisse – Durchsatz, Transportwege, Staus und Auslastung – um die Halle zu optimieren, bevor Beton gegossen wird.
Wesentliche Unterschiede
Dynamisches 3D + stochastische Simulation
Zwei Vergleiche, die schnell erklären, warum dies eine langfristige Entscheidungsplattform ist, nicht nur eine 3D-Visualisierung.
2D CAD vs. 3D Digitaler Zwilling (dynamisch)
Statische Zeichnungen zeigen keinen Fluss in Bewegung. Ein DT fügt Verhalten, Szenario-Varianten und Validierung in VR/AR hinzu.
Deterministische vs. stochastische Simulation
Deterministische Modelle optimieren für ideale Annahmen. Stochastische Simulation schließt Abweichungen aus der Historie ein – damit Entscheidungen die Realität überstehen.
Use Cases
Wo Digital-Twin-Evidenz Entscheidungen verändert.
Entdecken Sie Szenarien, die Digital Twin mit Planungs-, Fluss-, Kapazitäts- und Investitionsentscheidungen verbinden.
Neubau
Neue Anlage oder große Erweiterung
Vergleichen Sie Layout-Varianten schneller als mit statischem CAD und validieren Sie Maßstab, Ablauf und Einschränkungen, bevor CAPEX freigegeben wird.
Bestandsanlage
Layoutänderung, Verlagerung oder Linienumbau
Planen Sie die Verlagerungssequenz und validieren Sie Einschränkungen, um Änderungen mit minimaler Ausfallzeit und stabiler Lieferung durchzuführen.
Logistik
Intralogistik (Milkrun + Kanban) bei Variabilität
Optimieren Sie Nachschub und Routen mit Abweichungen aus historischen Daten – und passen Sie Pläne an, wenn sich Einschränkungen ändern.
Knowledge Base
Lesen Sie, wie entscheidungsreife Twins entstehen.
Nutzen Sie die Wissensbasis, um zu verstehen, wann Simulationsevidenz stark genug für operative und Kapitalentscheidungen ist.
Digital Twin als Entscheidungsmotor
Warum das Modell am wertvollsten ist, wenn es Optionen, Einschränkungen und Trade-offs vor der Entscheidung testet.
CapEx vor der Freigabe simulieren
Wie Szenario-Evidenz das Freigaberisiko senkt, wenn Investitionsoptionen auf dem Papier plausibel wirken.
Vor dem Roboterkauf zuerst simulieren
Ein praktisches Argument dafür, den umgebenden Prozess vor dem Kauf von Automatisierungstechnik zu testen.
Klein anfangen. Schnell skalieren.
Manuell → Historisch → Live-Daten
Sie können Mehrwert schaffen, bevor IoT vollständig eingesetzt ist. Erstellen Sie das Modell, kalibrieren Sie mit der Historie, verbinden Sie dann Live-Daten, wo es wichtig ist.
Häufig gestellte Fragen
- Was ist ein digitaler Zwilling in der Produktion?
- Ein digitaler Zwilling ist ein 3D-, datenbasiertes Modell Ihrer Fabrik und ihrer Prozesse. Damit lassen sich Abläufe visualisieren, animieren und simulieren, um Änderungen und Entscheidungen vor der Umsetzung in der Halle zu testen.
- Wie unterscheidet sich ein digitaler Zwilling von einer CAD-Zeichnung?
- CAD zeigt statische Geometrie. Ein digitaler Zwilling fügt zeitliches Verhalten hinzu – Fluss, Warteschlangen, Variabilität und Ressourceninteraktionen – sodass Sie Szenarien anhand messbarer KPIs vergleichen, nicht nur das Aussehen.
- Brauche ich Live-IoT-Daten für den Start?
- Nein. Sie können mit manuellen und historischen Daten (z. B. Tabellen) beginnen und Live-Daten später dort anbinden, wo sie den Entscheidungswert erhöhen.
- Welche Entscheidungen unterstützt ein Produktions-Digital-Twin?
- Kapazitäts- und CapEx-Entscheidungen, Layout- und Flussänderungen, Personal und Umlaufbestand, Engpassbeseitigung sowie Hochlauf- und Erweiterungsplanung.