Materialengpässe stoppen, bevor sie zur Hauptursache von Stillständen werden.
Optimieren Sie Nachschub und Routen mit Abweichungen aus historischen Daten – und passen Sie Pläne an, wenn sich Einschränkungen ändern.
Warum das wichtig ist
Typische Probleme
Ein klarer Blick auf das, was in der realen Welt scheitert – damit das Modell für das gebaut wird, was tatsächlich passiert.
Materialengpässe sind die Hauptursache für Produktionsverluste.
Statische Zeitpläne brechen unter Variabilität und Fehlteilen zusammen.
Wege und Puffer werden lokal, nicht end-to-end optimiert.
Ergebnisse
Was sich verbessert
Eine messbare Methode zur Bewertung von Szenario-Varianten und den zu treffenden Entscheidungen.
Materialbedingte Stillstände
rückläufig
Transportdistanz
per Szenario optimiert
Umlaufbestand und Puffer
auf Basis der Realität neu ausbalanciert
Liefergegenstände
Was Sie erhalten
Ein entscheidungsfertiges Paket: Modell, Szenarien und ein umsetzbarer Rollout-Pfad.
Liefergegenstände
- Optimierter Nachschubplan abgestimmt auf den Produktionsplan
- Routenoptimierung auf Basis realer Layouteinschränkungen
- Simulation mit Abweichungen (Fehlteile, Verzögerungen, Variabilität)
Empfohlene Funktionen
Beginnen Sie mit dem Mindestsatz, der für das Ergebnis benötigt wird, und skalieren Sie dann zu historischen und Live-Daten, wenn der Anwendungsfall reift.