Umbauen ohne den Betrieb zu stören.
Planen Sie die Verlagerungssequenz und validieren Sie Einschränkungen, um Änderungen mit minimaler Ausfallzeit und stabiler Lieferung durchzuführen.
Warum das wichtig ist
Typische Probleme
Ein klarer Blick auf das, was in der realen Welt scheitert – damit das Modell für das gebaut wird, was tatsächlich passiert.
Verlagerungen verursachen kaskadierte Ablauf- und Pufferprobleme.
Reale Einschränkungen zeigen sich erst nach der Umsetzung von Änderungen.
Teams fehlt ein gemeinsames Modell dessen, was sich ändert.
Ergebnisse
Was sich verbessert
Eine messbare Methode zur Bewertung von Szenario-Varianten und den zu treffenden Entscheidungen.
Ausfallzeit
reduziert durch stufenweise Planung
Ablauf
stabilisiert durch Puffer- und Wegvalidierung
Umsetzung
klarer durch visuelle Sequenz
Liefergegenstände
Was Sie erhalten
Ein entscheidungsfertiges Paket: Modell, Szenarien und ein umsetzbarer Rollout-Pfad.
Liefergegenstände
- Sequenzieller Verlagerungsplan mit Einschränkungen
- Animation zur Kommunikation von Schritten und Abhängigkeiten
- Simulation zur Hervorhebung von Engpässen und Transportwegen
Empfohlene Funktionen
Beginnen Sie mit dem Mindestsatz, der für das Ergebnis benötigt wird, und skalieren Sie dann zu historischen und Live-Daten, wenn der Anwendungsfall reift.
Nachweis
Fallstudien
Reale Szenarien, die vollständig unter diesem Anwendungsfall gezeigt werden.
Automobilzulieferer (Produktion + Intralogistik)
Erweiterungsplan mit stufenweiser Verlagerung
Kontext
Ein Fertigungswerk erweitert sich um eine neue Halle und erfordert eine sorgfältige Verlagerung und Sequenzierung, um die Produktion aufrechtzuerhalten.
Aufgabe
Planen Sie die stufenweise Verlagerung von Maschinen und Materialfluss, damit die Produktion ohne Unterbrechungen weiterläuft – und validieren Sie dabei Pufferkapazitäten und die Kontinuität der Intralogistik.
Arbeit
- 3D-Darstellung der Anlage erstellt und den Bereich der neuen Halle hinzugefügt.
- Prozesssequenzen animiert, um die Verlagerungsreihenfolge zu validieren.
- Materialfluss mit Prozesszeiten und Einschränkungen modelliert.
- Varianten simuliert, um Engpässe und Verluste bei Transportwegen zu identifizieren.
Ergebnisse
- Verlagerungssequenz, die die geplante Produktion aufrechterhält.
- Verbessertes endgültiges Maschinenla yout im Vergleich zur ursprünglichen Annahme.
- Verlängerungen der Transportwege als Hauptverlustquelle identifiziert.
Vorteile
- Geringeres Störungsrisiko während der Erweiterung
- Schnellere Entscheidungsfindung durch visuelle und szenariobasierte Validierung
- Bessere Abstimmung zwischen Betrieb und Management