Producent mebli z drewna
Optymalizacja układu hali: o 14% niższe koszty działu
Średniej wielkości producent wysokiej jakości mebli z drewna, obecny na rynku od ponad 20 lat. Surowe drewno jest cięte na pile tarczowej, obrabiane na maszynach CNC i ręcznie składane na stanowiskach montażowych. Jakość jest kontrolowana na każdym etapie.
14%
niższe koszty działu
300 000 zł
mniej kapitału obrotowego
1,5
etatu mniej w pracy bezpośredniej
Zadanie
Poprawienie układu produkcji i magazynu, który nie odpowiadał już obecnej produkcji. Duża różnorodność wyrobów spowalniała przepływ materiału i informacji, a brak buforów na materiały i wyroby gotowe sprawiał, że produkcja była mniej elastyczna i bardziej narażona na opóźnienia.
Realizacja
Co zostało zrobione
- Zbudowano cyfrowego bliźniaka obecnego układu produkcji i magazynu oraz zasymulowano przepływ materiału.
- Za pomocą AI wskazano obszary do optymalizacji i zaproponowano nowe układy.
- Specjaliści wybrali układ dopasowany do możliwości firmy.
- Wybrany wariant układu zasymulowano w cyfrowym bliźniaku DBR77.
Wyniki
Wyniki i korzyści
Wyniki
- Po usunięciu bufora kapitał obrotowy zmniejszył się o 300 000 zł.
- Koszty działu spadły o 14%.
- Zapotrzebowanie na pracę bezpośrednią spadło o 1,5 etatu.
Korzyści
- Odwzorowanie obszaru produkcji zajęło kilka dni. Kolejne kroki optymalizacji wspieranej przez AI trwały już sekundy.
- Firma może szybciej dostosować się do zmian wymagań rynku.
Fakty i liczby pochodzą ze studium przypadku opublikowanego na dbr77.com. Przeczytaj oryginał
Wideo
Studium przypadku w wersji wideo
Wideo wczyta się z YouTube dopiero wtedy, gdy je uruchomisz.
Wykorzystane funkcje produktu
Powiązane zastosowania
Porozmawiajmy o podobnym projekcie
Umów demo. Przejdziemy przez Twój układ hali, Twój proces i dane, które już masz.