Przykład zastosowania

Plan rozbudowy z etapową relokacją

Zakład produkcyjny rozbudowuje się o nową halę, wymagając starannej relokacji i sekwencjonowania w celu utrzymania produkcji.

Branża

Komponenty motoryzacyjne (produkcja + intralogistyka)

Zadanie

Zaplanuj etapową relokację maszyn i przepływu materiałów, aby produkcja trwała bez zakłóceń, walidując jednocześnie pojemność buforów i ciągłość intralogistyki.

Facility expansion and relocation planned with Digital Twin

Praca

Co zrobiliśmy

Zbudowano reprezentację 3D zakładu i dodano obszar nowej hali.

Zaanimowano sekwencje procesów w celu walidacji kolejności relokacji.

Zamodelowano przepływ materiałów z czasami technologicznymi i ograniczeniami.

Zasymulowano warianty w celu znalezienia wąskich gardeł i strat ścieżek transportowych.

Wyniki

Wyniki i korzyści

Wyniki

  • Sekwencja relokacji zachowująca planowaną produkcję.
  • Ulepszony końcowy układ maszyn w porównaniu do wstępnego założenia.
  • Zidentyfikowano przedłużenia ścieżek transportowych jako główne źródło strat.

Korzyści

  • Niższe ryzyko zakłóceń podczas rozbudowy
  • Szybsze podejmowanie decyzji przez wizualną i scenariuszową walidację
  • Lepsze wyrównanie między operacjami a kierownictwem

Powiązany przypadek użycia

New facility or major expansion (Greenfield)

Compare layout variants faster than static CAD and validate scale, flow, and constraints before CAPEX is committed.