Fallstudie

Erweiterungsplan mit stufenweiser Verlagerung

Ein Fertigungswerk erweitert sich um eine neue Halle und erfordert eine sorgfältige Verlagerung und Sequenzierung, um die Produktion aufrechtzuerhalten.

Branche

Automobilzulieferer (Produktion + Intralogistik)

Aufgabe

Planen Sie die stufenweise Verlagerung von Maschinen und Materialfluss, damit die Produktion ohne Unterbrechungen weiterläuft – und validieren Sie dabei Pufferkapazitäten und die Kontinuität der Intralogistik.

Facility expansion and relocation planned with Digital Twin

Arbeit

Was wir getan haben

3D-Darstellung der Anlage erstellt und den Bereich der neuen Halle hinzugefügt.

Prozesssequenzen animiert, um die Verlagerungsreihenfolge zu validieren.

Materialfluss mit Prozesszeiten und Einschränkungen modelliert.

Varianten simuliert, um Engpässe und Verluste bei Transportwegen zu identifizieren.

Ergebnisse

Ergebnisse und Vorteile

Ergebnisse

  • Verlagerungssequenz, die die geplante Produktion aufrechterhält.
  • Verbessertes endgültiges Maschinenla yout im Vergleich zur ursprünglichen Annahme.
  • Verlängerungen der Transportwege als Hauptverlustquelle identifiziert.

Vorteile

  • Geringeres Störungsrisiko während der Erweiterung
  • Schnellere Entscheidungsfindung durch visuelle und szenariobasierte Validierung
  • Bessere Abstimmung zwischen Betrieb und Management

Verwandter Anwendungsfall

New facility or major expansion (Greenfield)

Compare layout variants faster than static CAD and validate scale, flow, and constraints before CAPEX is committed.