Hersteller von Holzmöbeln
Layoutoptimierung: 14 % niedrigere Abteilungskosten
Ein mittelständischer Hersteller hochwertiger Holzmöbel, seit über 20 Jahren am Markt. Das Rohholz wird auf einer Kreissäge zugeschnitten, auf CNC-Maschinen bearbeitet und an Montageplätzen von Hand montiert. Qualitätsprüfungen finden im gesamten Ablauf statt.
14 %
niedrigere Abteilungskosten
300.000 PLN
weniger Working Capital
1,5
Vollzeitstellen weniger bei den direkten Mitarbeitern
Aufgabe
Das Produktions- und Lagerlayout verbessern, das nicht mehr zur Produktion passte. Die Vielfalt der Produkte bremste den Material- und Informationsfluss. Weil Puffer für Material und Fertigerzeugnisse fehlten, war die Produktion weniger flexibel und anfälliger für Verzögerungen.
Umsetzung
Was umgesetzt wurde
- Digitalen Zwilling des aktuellen Produktions- und Lagerlayouts aufgebaut und den Materialfluss simuliert.
- Mit KI die Bereiche mit Optimierungsbedarf ermittelt und neue Layouts vorschlagen lassen.
- Fachleute wählten das Layout aus, das zu den Möglichkeiten des Unternehmens passte.
- Die gewählte Layoutvariante im digitalen Zwilling von DBR77 simuliert.
Ergebnisse
Ergebnisse und Nutzen
Ergebnisse
- Das Working Capital sank um 300.000 PLN, nachdem der Puffer entfallen war.
- Die Abteilungskosten sanken um 14 %.
- Der Bedarf an direkten Mitarbeitern sank um 1,5 Vollzeitstellen.
Nutzen
- Die Abbildung des Produktionsbereichs dauerte mehrere Tage. Die anschließenden KI-gestützten Optimierungsschritte waren in Sekunden erledigt.
- Das Unternehmen kann sich schneller anpassen, wenn sich die Anforderungen des Marktes ändern.
Fakten und Zahlen stammen aus der Fallstudie, die auf dbr77.com veröffentlicht ist. Original lesen
Video
Die Fallstudie im Video
Das Video wird erst von YouTube geladen, wenn Sie auf Abspielen klicken.
Eingesetzte Produktfunktionen
Passende Anwendungsfälle
Sprechen Sie mit uns über ein ähnliches Projekt
Vereinbaren Sie eine Demo. Wir gehen Ihr Layout, Ihren Prozess und die Daten durch, die Sie bereits haben.