Concevez une nouvelle usine en 3D — puis testez-la en mouvement.
Comparez les variantes de plans plus rapidement qu'avec un CAD statique et validez l'échelle, le flux et les contraintes avant de valider le CapEx.
Pourquoi c'est important
Problèmes typiques
Une vision claire de ce qui échoue dans le monde réel — pour que le modèle soit construit pour ce qui se passe réellement.
Les plans 2D statiques masquent les problèmes de flux jusqu'à ce qu'il soit trop tard.
Les décisions sont négociées selon les opinions plutôt que selon des scénarios.
Les modifications tardives entraînent des retards et des reprises coûteuses.
Résultats
Ce qui s'améliore
Une façon mesurable d'évaluer les variantes de scénarios et les décisions que vous prendrez.
Cycle de décision
raccourci grâce à l'alignement 3D
Risque
réduit via des variantes de scénarios
Clarté pour les parties prenantes
améliorée via les revues VR/AR
Livrables
Ce que vous obtenez
Un ensemble décisionnel : modèle, scénarios et un plan de déploiement actionnable.
Livrables
- Modèle 3D de l'usine avec zones et équipements
- Narration animée du flux pour les ateliers
- Variantes de simulation pour les options de plan et de ressources
- Validation VR/AR pour la direction et les opérateurs
Capacités recommandées
Commencez avec le minimum nécessaire au résultat, puis évoluez vers des données historiques et en direct à mesure que le cas d'usage mûrit.
Preuves
Études de cas
Scénarios réels, présentés en détail pour ce cas d'usage.
Composants automobiles (fabrication + intralogistique)
Plan d'expansion avec déménagement progressif
Contexte
Un site de production s'agrandit avec un nouveau hall, ce qui nécessite une réorganisation minutieuse et une planification rigoureuse des opérations afin de maintenir le niveau de production.
Tâche
Planifier un déménagement par étapes des machines et des flux de matériaux afin d'assurer la continuité de la production sans interruption, tout en vérifiant la capacité des zones tampons et la continuité de la logistique interne.
Travail
- Nous avons créé une représentation en 3D du site et y avons intégré la nouvelle zone du hall.
- Séquences animées illustrant le processus de validation de l'ordre de déplacement.
- Modélisation des flux de matières en tenant compte des délais technologiques et des contraintes.
- Variantes simulées permettant d'identifier les goulots d'étranglement et les pertes sur les voies de transport.
Résultats
- Une séquence de déplacement qui préserve le résultat prévu.
- La configuration finale de la machine a été améliorée par rapport à l'hypothèse initiale.
- A identifié les prolongements des voies de transport comme une source majeure de pertes.
Bénéfices
- Risque moindre de perturbations pendant la phase d'expansion
- Une prise de décision plus rapide grâce à une validation visuelle et basée sur des scénarios
- Une meilleure coordination entre les opérations et la direction