Cas d'usage pour des jumeaux numériques décisionnels à long terme.
Partout où matériaux et personnes circulent dans l'espace, les décisions peuvent être modélisées, simulées et améliorées. Filtrez par domaine, objectif et maturité.
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Chaque page de cas d'usage inclut problèmes, résultats, livrables et capacités recommandées.
Affichage 6 cas d'usage
production
Nouvelle usine ou extension majeure (Greenfield)
Comparez les variantes de plans plus rapidement qu'avec un CAD statique et validez l'échelle, le flux et les contraintes avant de valider le CapEx.
production
Modification de plan, relocalisation ou reconstruction de ligne
Planifiez la séquence des déplacements et validez les contraintes pour exécuter les changements avec un minimum d'arrêt et une livraison stable.
logistics
Intralogistique (Milkrun + Kanban) sous variabilité
Optimisez le réapprovisionnement et les trajets en utilisant les écarts par rapport au comportement historique, puis adaptez les plans lorsque les contraintes changent.
logistics
Débit entrepôt et optimisation du slotting
Simulez les opérations d'entrepôt pour identifier les goulots d'étranglement, valider le slotting et concevoir des règles de dotation et de processus robustes.
production
Équilibrage de ligne et décisions d'effectifs
Utilisez les performances historiques et les écarts pour simuler des options d'effectifs qui protègent le débit sous contraintes.
suppliers
Avant-vente fournisseur : showroom interactif pour technologie complexe
Créez des démos immersives qui aident les clients à comprendre les contraintes, la personnalisation et le ROI plus rapidement.
Projets
Six projets publiés
Chaque étude de cas décrit l’usine, la mission, le travail réalisé et les résultats.
Fabricant de feux automobiles, sud de la Pologne
Conception d’une ligne de production : 6 % de production journalière en plus
Une usine qui fabrique des feux pour voitures particulières et emploie 270 personnes en deux équipes. Elle réalise le moulage par injection, la peinture, la galvanoplastie, l’assemblage, l’étiquetage, le contrôle qualité et l’emballage. Le bâtiment fait 28 000 m² et l’entrepôt 12 000 m².
Résultats
- La meilleure implantation plaçait le magasin tampon au centre, entre la production et l’assemblage.
- Son temps moyen de flux de matières n’était pas le plus court, mais sa production journalière dépassait en moyenne de 6 % celle d’une implantation linéaire sans magasin intermédiaire.
Avantages
- Une analyse de la ligne en plusieurs variantes, réalisée en une semaine.
- L’analyse a porté à la fois sur le flux de matières et sur la capacité de production pour le mix de commandes prévu.
Fabricant de feux automobiles, sud de la Pologne
Extension d’usine : déplacer les machines sans arrêter la production
La même usine de feux automobiles que dans l’étude sur la ligne de production : 270 personnes en deux équipes, un bâtiment de 28 000 m² et un entrepôt de 12 000 m². L’usine s’est agrandie d’un nouveau hall de production.
Résultats
- Un plan qui maintient la production au niveau requis pendant l’extension.
- La question principale était de savoir où placer les zones de stockage entre les processus et quelle taille leur donner.
Avantages
- Un ordre de transfert des machines qui permet de mener les processus en parallèle.
- L’implantation finale des machines diffère de l’hypothèse de départ.
Fabricant de meubles en bois
Optimisation de l’implantation : coûts de l’atelier réduits de 14 %
Un fabricant de taille moyenne de meubles en bois de haute qualité, présent sur le marché depuis plus de 20 ans. Le bois brut est débité à la scie circulaire, usiné sur des machines CNC et assemblé à la main sur des postes de montage, avec des contrôles qualité tout au long du processus.
Résultats
- Le besoin en fonds de roulement a baissé de 300 000 PLN après la suppression du stock tampon.
- Les coûts de l’atelier ont baissé de 14 %.
Avantages
- La modélisation de la zone de production a pris plusieurs jours. Les étapes d’optimisation assistées par l’IA ont ensuite pris quelques secondes.
- L’entreprise peut s’adapter plus vite quand les exigences du marché changent.
Fabricant d’équipements de ventilation et de refroidissement, Mazovie, Pologne
Prélèvement de matières en magasin : jusqu’à 60 % de temps en moins
Une usine de plus de 150 personnes en deux équipes. Les produits sont très personnalisés, ce qui complique la préparation. Le magasin réalise en moyenne 800 prélèvements par équipe, et 10 personnes travaillent dans la zone de préparation étudiée.
Résultats
- Trois états ont été simulés : la préparation dans la séquence des ordres de fabrication, sans optimisation (1 000 s), avec un algorithme par îlots (550 s) et avec un algorithme de tri (200 s).
- Selon l’étude de cas, l’optimisation peut réduire jusqu’à 60 % le temps du processus initial.
Avantages
- La simulation de la préparation pour les ordres de fabrication en cours était prête en quelques jours.
- Quand le plan change, l’ordre de fabrication mis à jour est importé et l’algorithme calcule la nouvelle liste de prélèvement en quelques secondes.
Injection plastique pour l’électroménager, centre de la Pologne
Concept d’automatisation : un chariot autonome au goulot d’étranglement
Une usine de plus de 200 personnes en trois équipes. Elle réalise le moulage par injection, l’extrusion, le thermoformage, l’assemblage, l’emballage, le contrôle qualité et le colisage. Le site fait 20 000 m² et l’entrepôt 8 000 m².
Résultats
- L’analyse a fait ressortir des possibilités d’automatisation de l’intralogistique, y compris de tâches peu ergonomiques, et du contrôle qualité.
- Le goulot d’étranglement était un processus manuel au poste du premier opérateur : 90 secondes de travail et 98 secondes d’attente.
Avantages
- Une analyse des variantes de la zone retenue en quelques jours.
- Une décision opérationnelle et financière sur l’automatisation, prise en connaissance de cause.
Automatisation industrielle et robotique
Showroom virtuel pour Fanuc
Fanuc fabrique et distribue des robots industriels, des automates programmables, des servovariateurs, des moteurs, des commandes numériques (CNC), des systèmes de supervision et de contrôle-commande ainsi que des logiciels. Ses ingénieurs assurent aussi le support technique.
Résultats
- Les clients accèdent plus vite aux informations sur les produits, et le showroom attire davantage d’acheteurs potentiels.
- Les nombreux modèles 3D, par exemple de préhenseurs, raccourcissent les démonstrations et la personnalisation des produits.
Avantages
- Les fournisseurs créent et mettent à jour rapidement leurs présentations de produits.
- Plusieurs langues et une interface personnalisable facilitent la vente sur d’autres marchés.