DBR77 Digital Twin
Testez vos décisions d’implantation, de flux et de capacité sur un jumeau numérique de votre usine
DBR77 Digital Twin modélise votre usine en 3D et simule la production dans le temps, avec la variabilité du processus. Comparez des variantes sur une copie du modèle avant de déplacer une machine ou de signer un investissement.
- Fonctionne dans le navigateur
- Aucun entraînement d’IA sur vos données
- Votre équipe valide chaque décision
Le problème
Les décisions d’implantation et d’investissement reposent encore sur des plans et des tableurs
DBR77 Digital Twin simule le flux dans le temps avec la variabilité du processus : vous testez la décision avant de la prendre.
Un plan montre où se trouvent les équipements
Il ne montre pas comment les pièces, les personnes et les chariots élévateurs circulent dans l’implantation au cours d’une équipe.
Un tableur additionne des moyennes
Les attentes, les blocages, les changements de série et les pannes se perdent dans la moyenne, et le vrai goulot d’étranglement reste caché.
Sans modèle, c’est l’usine qui sert de banc d’essai
Une mauvaise implantation ou un mauvais investissement ne se voit qu’après le changement, en production perdue et en retouches.
Fonctionnement
De l’implantation à une décision testée, en six étapes
Partez des données dont vous disposez. Même des temps nominaux suffisent pour un premier modèle, et l’écart entre le modèle et l’atelier montre où chercher.
Périmètre et implantation
Choisissez la zone et la décision. Importez l’implantation de l’usine sous forme d’image exportée depuis la CAO ou un PDF.
Modèle 3D
Dans Studio 3D, placez les machines, les robots, les rayonnages, les véhicules et les personnes à partir de la bibliothèque de modèles.
Processus
Décrivez le flux : gammes, postes, stocks tampons, opérateurs et véhicules.
Temps et données
Saisissez les temps de cycle, de changement de série et de réparation à la main ou dans le fichier type Excel, ou importez-les depuis DBR77 IRIS.
Modèle de référence
Simulez l’état actuel et comparez-le à ce que produit l’atelier. L’écart montre le vrai goulot d’étranglement.
Variantes et décision
Testez chaque changement sur une copie du modèle de référence et comparez le TRS (OEE), le débit, le délai de fabrication et l’effectif.
Résultats
Résultats des projets DBR77 Digital Twin
Chiffres issus des études de cas DBR77 publiées. Chacun provient d'une seule usine et d'une seule décision.
+6 %
de production journalière pour l'implantation retenue, par rapport à une implantation linéaire
Conception d'une ligne de production
Jusqu'à 60 %
de temps de prélèvement en moins au magasin
Prélèvement en magasin
−14 %
de coûts du service après le changement d'implantation, avec 300 000 PLN de fonds de roulement en moins
Optimisation de l'implantation
1 semaine
pour comparer trois variantes d'implantation d'une nouvelle ligne de production
Conception d'une ligne de production
Études de cas
Comment des industriels ont utilisé le jumeau
Fabricant de feux automobiles, sud de la Pologne
Conception d’une ligne de production : 6 % de production journalière en plus
+6 % de production journalière par rapport à une implantation linéaire
Injection plastique pour l’électroménager, centre de la Pologne
Concept d’automatisation : un chariot autonome au goulot d’étranglement
plus de 100 % d’efficacité en plus au goulot d’étranglement
Fabricant de meubles en bois
Optimisation de l’implantation : coûts de l’atelier réduits de 14 %
14 % de coûts d’atelier en moins
Produit
Les outils que vous utilisez
Des captures d’écran réelles de DBR77 Digital Twin. Chacune mène à la page produit correspondante.
Modèle 3D de l’usine dans Studio 3D
Construisez le modèle 3D de votre usine dans le navigateur. Placez machines, robots, convoyeurs, rayonnages, véhicules et personnes sur votre implantation, puis passez le modèle en revue avec l’équipe avant de déplacer quoi que ce soit dans l’atelier.
Données et intégrations
Partez des données dont vous disposez. Remplissez le fichier type ou saisissez les données à la main, importez depuis DBR77 IRIS si vous l’utilisez, et mettez le modèle à jour depuis IRIS quand l’usine change.
Revue en VR
Passez en revue le modèle 3D à l’échelle 1:1 avec un casque VR, pour que l’équipe se retrouve dans l’implantation prévue avant qu’elle ne soit réalisée.
Données
Fonctionne avec les données que vous avez déjà
Construisez le modèle à partir de votre implantation et de vos données de processus, confrontez-le à l’historique, puis ajoutez les données de DBR77 IRIS et de DBR77 IIoT là où elles améliorent la décision.
Vos fichiers
L’implantation sous forme d’image exportée depuis la CAO ou un PDF, plus les temps de cycle et les gammes saisis à la main ou chargés dans un fichier Excel ou CSV.
DBR77 IRIS
Les ordres de fabrication et l’historique des postes issus du MES, plus les calendriers d’équipes, pour que la simulation tourne sur votre plan réel.
DBR77 IIoT
DBR77 IIoT surveille les machines : temps de cycle, arrêts et états machines. C’est l’étape suivante quand le modèle est utilisé régulièrement. Le jumeau lui-même ne se connecte ni aux automates ni aux robots.
Validation humaine
Le modèle et ses rapports appuient l’analyse. Votre équipe prend la décision et la valide.
Étape suivante
Faites l’inventaire des données dont vous disposez aujourd’hui et planifiez le passage des saisies manuelles à l’historique, puis aux données en direct.
Pourquoi un jumeau
Le flux dans le temps, avec la variabilité du processus
Deux comparatifs qui montrent ce qu’un jumeau apporte par rapport aux plans et aux tableurs.
CAO 2D vs jumeau numérique 3D
Un plan montre où se trouvent les équipements. Le jumeau montre comment les pièces, les personnes et les véhicules circulent dans cette implantation au cours d’une équipe.
Simulation déterministe vs stochastique
Les moyennes masquent les attentes, les blocages et les pannes. Factory Sim travaille avec des lois de probabilité sur les temps et avec les pannes, si bien que le résultat montre la dispersion que vous constaterez dans l’atelier.
Domaines d’application
Partout où les matières et les personnes circulent
La plupart des projets concernent la production et l’intralogistique. Le même modèle s’applique aussi aux nouveaux bâtiments, à l’avant-vente, aux services et à la formation.
Production
Lignes, postes, stocks tampons, personnes et machines, avec le flux d’une équipe complète.
Implantation · Équilibrage de ligne · En-cours
Logistique
Entrepôts et transport interne, là où le flux de matières conditionne la production.
Trajets · Préparation de commandes · Chariots élévateurs et AGV
Immobilier et bâtiments
Nouveaux bâtiments et extensions : l’espace, les accès et l’ordre des transferts sont à vérifier en amont.
CAPEX · Extension · VR
Fournisseurs et intégrateurs
Présentations 3D et showrooms pour les machines, les robots et l’automatisation.
Showroom · Avant-vente · Marketplace
Services et exploitation
Tout site où personnes et tâches circulent dans l’espace et où les ressources sont limitées.
Files d’attente · Effectifs · Équipes
Éducation
Des modèles 3D de l’usine pour former les nouveaux salariés et préparer les changements.
Formation · Sécurité · VR
Par rôle
Ce que le jumeau montre à chaque décideur
Le même modèle répond à des questions différentes pour la production, l'ingénierie, la logistique et la finance. Choisissez un rôle pour voir ses problèmes typiques et ce que montre le jumeau.
- PDG / DirigeantVérifiez une décision lourde sur un seul modèle de l’usine avant de la signer : une nouvelle ligne, une extension ou un projet d’automatisation. Le comité de direction voit l’implantation en 3D et les chiffres de la simulation.Voir le rôle
- Directeur des opérations / Directeur industrielVérifiez que le plan tient avec l’effectif, les équipes et les machines avant le début de la semaine, et trouvez le poste qui limite la production.Voir le rôle
- Directeur technique / IT et OTDémarrez le modèle à partir de fichiers et des données de DBR77 IRIS, sans gros projet d’intégration. Le jumeau ne se connecte pas à vos automates.Voir le rôle
- DAF / FinanceComparez les options d’investissement sur les mêmes semaines simulées avant d’engager les fonds, et voyez ce que chaque option change en production, en effectif et en besoin en fonds de roulement.Voir le rôle
- Logistique et intralogistiqueModélisez les flux de matières entre les postes : opérateurs, chariots élévateurs, chariots manuels et AGV, avec leurs vitesses, leurs charges utiles et leurs trajets.Voir le rôle
- Méthodes / Ingénierie industrielleConstruisez la ligne à partir des gammes, des temps de cycle et de changement de série, des stocks tampons et des modes de défaillance, puis testez les changements sur le modèle plutôt que dans l’atelier.Voir le rôle
- Ventes et avant-venteMontrez votre solution en 3D sur l’implantation du client, et laissez-lui un lien vers un showroom avec études de rentabilité et fichiers.Voir le rôle
- RH, santé et sécurité, formationPlanifiez l’effectif, les compétences et les équipes sur le modèle, et montrez la ligne en 3D aux nouveaux salariés avant qu’ils ne mettent les pieds dans l’atelier.Voir le rôle
Confiance
La sécurité est fondamentale, pas optionnelle.
Un jumeau numérique à long terme devient le système de prise de décision. La sécurité, la gouvernance et les frontières des données doivent être conçues dès le premier jour.
Posture de niveau entreprise
Valeurs par défaut robustes pour l'identité, les accès, le chiffrement et l'auditabilité.
Options de résidence des données
Conservez les données dans votre région requise et maintenez la conformité réglementaire.
Couche d'approbation humaine
L'IA soutient l'analyse ; votre direction conserve la responsabilité finale des décisions.
Base de connaissances
Articles pour l’ingénierie, la direction d’usine et la finance
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Étape suivante
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