Études de cas
Six projets dans lesquels des industriels et un fournisseur ont utilisé DBR77 Digital Twin : une nouvelle ligne de production, une extension d’usine, une modification d’implantation, la préparation en magasin, un concept d’automatisation et un showroom virtuel. Les chiffres proviennent des études de cas publiées.
Projets
Six projets publiés
Chaque étude de cas décrit l’usine, la mission, le travail réalisé et les résultats.
Fabricant de feux automobiles, sud de la Pologne
Conception d’une ligne de production : 6 % de production journalière en plus
+6 %
de production journalière par rapport à une implantation linéaire
3
variantes d’implantation comparées
Fabricant de feux automobiles, sud de la Pologne
Extension d’usine : déplacer les machines sans arrêter la production
Un plan qui maintient la production au niveau requis pendant l’extension.
Fabricant de meubles en bois
Optimisation de l’implantation : coûts de l’atelier réduits de 14 %
14 %
de coûts d’atelier en moins
300 000 PLN
de besoin en fonds de roulement en moins
Fabricant d’équipements de ventilation et de refroidissement, Mazovie, Pologne
Prélèvement de matières en magasin : jusqu’à 60 % de temps en moins
jusqu’à 60 %
de temps de préparation en moins
1 000 s, 550 s, 200 s
temps simulé : sans optimisation, algorithme par îlots, algorithme de tri
Injection plastique pour l’électroménager, centre de la Pologne
Concept d’automatisation : un chariot autonome au goulot d’étranglement
plus de 100 %
d’efficacité en plus au goulot d’étranglement
90 s + 98 s
de travail et d’attente au poste du premier opérateur
Automatisation industrielle et robotique
Showroom virtuel pour Fanuc
Les clients accèdent plus vite aux informations sur les produits, et le showroom attire davantage d’acheteurs potentiels.