Reconstituez sans perturber les opérations.
Planifiez la séquence des déplacements et validez les contraintes pour exécuter les changements avec un minimum d'arrêt et une livraison stable.
Pourquoi c'est important
Problèmes typiques
Une vision claire de ce qui échoue dans le monde réel — pour que le modèle soit construit pour ce qui se passe réellement.
Les relocalisations provoquent des problèmes en cascade sur le flux et les tampons.
La vraie contrainte n'apparaît qu'après la mise en œuvre des changements.
Les équipes manquent d'un modèle partagé de ce qui change.
Résultats
Ce qui s'améliore
Une façon mesurable d'évaluer les variantes de scénarios et les décisions que vous prendrez.
Temps d'arrêt
réduit grâce à une planification par étapes
Flux
stabilisé par la validation des tampons et des trajets
Exécution
plus claire avec un séquençage visuel
Livrables
Ce que vous obtenez
Un ensemble décisionnel : modèle, scénarios et un plan de déploiement actionnable.
Livrables
- Plan de relocalisation séquencé avec contraintes
- Animation pour communiquer les étapes et les dépendances
- Simulation mettant en évidence les goulots d'étranglement et les trajets de transport
Capacités recommandées
Commencez avec le minimum nécessaire au résultat, puis évoluez vers des données historiques et en direct à mesure que le cas d'usage mûrit.
Preuves
Études de cas
Scénarios réels, présentés en détail pour ce cas d'usage.
Composants automobiles (fabrication + intralogistique)
Plan d'expansion avec déménagement progressif
Contexte
Un site de production s'agrandit avec un nouveau hall, ce qui nécessite une réorganisation minutieuse et une planification rigoureuse des opérations afin de maintenir le niveau de production.
Tâche
Planifier un déménagement par étapes des machines et des flux de matériaux afin d'assurer la continuité de la production sans interruption, tout en vérifiant la capacité des zones tampons et la continuité de la logistique interne.
Travail
- Nous avons créé une représentation en 3D du site et y avons intégré la nouvelle zone du hall.
- Séquences animées illustrant le processus de validation de l'ordre de déplacement.
- Modélisation des flux de matières en tenant compte des délais technologiques et des contraintes.
- Variantes simulées permettant d'identifier les goulots d'étranglement et les pertes sur les voies de transport.
Résultats
- Une séquence de déplacement qui préserve le résultat prévu.
- La configuration finale de la machine a été améliorée par rapport à l'hypothèse initiale.
- A identifié les prolongements des voies de transport comme une source majeure de pertes.
Bénéfices
- Risque moindre de perturbations pendant la phase d'expansion
- Une prise de décision plus rapide grâce à une validation visuelle et basée sur des scénarios
- Une meilleure coordination entre les opérations et la direction