グリーンフィールド

新施設を3Dで設計し、動きの中でテストする。

静的なCADよりも速くレイアウトのバリエーションを比較し、CapExが承認される前にスケール・フロー・制約を検証します。

なぜ重要か

典型的な課題

実際に何が失敗しているかを明確に示します — モデルが実際に起こることのために構築されるように。

静的な2Dレイアウトでは、手遅れになるまでフローの問題が見えない。

意見に基づく交渉でなく、シナリオに基づく意思決定が必要。

後期の変更が遅延とコストのかかる手直しを招く。

成果

何が改善するか

シナリオバリアントと決定を評価するための測定可能な方法。

意思決定サイクル

3Dアラインメントにより短縮

リスク

シナリオバリエーションにより低減

ステークホルダーの明確性

VR/ARレビューにより向上

成果物

何が得られるか

意思決定対応パッケージ:モデル、シナリオ、実行可能な展開パス。

成果物

  • ゾーンと設備を含む施設の3Dモデル
  • ワークショップ用アニメーションフローナレーション
  • レイアウトとリソースオプションのシミュレーションバリエーション
  • 経営幹部とオペレーターのためのVR/AR検証

推奨機能

成果に必要な最小セットから始め、ユースケースが成熟するにつれて履歴データとライブデータにスケールします。

可視化アニメーションシミュレーションVR/AR

実績

ケーススタディ

このユースケースの下に完全に示された実際のシナリオ。

Facility expansion and relocation planned with Digital Twin

自動車部品(製造・内部物流)

段階的な移転を伴う拡張計画

コンテキスト

生産拠点に新しい工場棟が増設されるため、生産量を維持するためには、慎重な設備の移設と工程の調整が必要となる。

タスク

生産が中断することなく継続できるよう、機械の移設と資材の流れを段階的に計画するとともに、バッファ容量とイントラロジスティクスの継続性を検証する。

作業

  • 施設の3Dモデルを作成し、新しいホールエリアを追加しました。
  • 移転手順を検証するためのアニメーション化されたプロセスシーケンス。
  • 技術的な所要時間や制約条件を考慮した物質フローのモデル化。
  • ボトルネックや伝送経路の損失を特定するためのシミュレーションによる変種。

結果

  • 計画された出力を維持するリロケーションシーケンス。
  • 当初の想定に比べ、最終的な機械レイアウトが改善された。
  • 輸送経路の延長が、損失の主な原因であることが判明した。

利益

  • 拡張時の障害発生リスクが低い
  • 視覚的かつシナリオに基づく検証による迅速な意思決定
  • 業務部門と経営陣間の連携強化