導入事例

導入事例

製造業の企業とサプライヤーがDBR77 Digital Twinを使った6つのプロジェクトを紹介します。対象は、新しい生産ライン、工場の増設、レイアウト変更、倉庫のピッキング、自動化コンセプト、バーチャルショールームです。数値は公開済みの導入事例に基づいています。

プロジェクト

公開済みの6つのプロジェクト

各事例では、工場の概要、課題、実施内容、結果を紹介しています。

DBR77 Digital Twinでモデル化した生産ライン。機械、作業者、バッファが配置されている

自動車用ランプメーカー(ポーランド南部)

生産ライン設計:1日の生産量が6%増加

+6%

直線型レイアウトと比べた1日の生産量

3

比較したレイアウト案の数

DBR77 Digital Twinで表示した工場レイアウトの上面図。部門、機械、ラックが配置されている

自動車用ランプメーカー(ポーランド南部)

工場の増設:生産を止めずに機械を移設

増設期間中も必要な生産水準を保てる計画ができました。

DBR77 Digital TwinのLayout Modeで表示した工場レイアウト。エリアが色分けされ、機械と作業者が配置されている

木製家具メーカー

レイアウト最適化:部門コストを14%削減

14%

部門コストの削減

30万PLN

運転資金の削減額

DBR77 Digital Twinで表示した生産エリア。部品箱、機械、ロボット、フォークリフトが配置されている

換気・冷却機器メーカー(ポーランド、マゾフシェ県)

倉庫からの資材出庫:所要時間を最大60%短縮

最大60%

ピッキング時間の短縮

1,000秒、550秒、200秒

シミュレーション上の所要時間(最適化なし、アイランドアルゴリズム、ソートアルゴリズム)

DBR77 Digital Twinでモデル化した自動化エリア。ロボットセル、ガントリー、作業者が配置されている

家電向けプラスチック射出成形(ポーランド中部)

自動化コンセプト:ボトルネック工程への自律搬送車の導入

100%以上

ボトルネック工程での効率向上

90秒+98秒

1人目の作業者の作業時間と待ち時間

DBR77のバーチャルショールームで紹介している産業用ロボット

産業オートメーション・ロボット

ファナックのバーチャルショールーム

顧客が製品情報にたどり着くまでの時間が短くなり、ショールームに集まる見込み顧客も増えました。