なぜ重要か
典型的な課題
実際に何が失敗しているかを明確に示します — モデルが実際に起こることのために構築されるように。
移設がフローとバッファ全体に連鎖的な問題を引き起こす。
実際の制約は変更が実施されてからしか顕在化しない。
チームが何が変わるかについての共有モデルを持っていない。
成果
何が改善するか
シナリオバリアントと決定を評価するための測定可能な方法。
ダウンタイム
段階的計画により削減
フロー
バッファとパス検証により安定化
実行
ビジュアルシーケンスにより明確化
成果物
何が得られるか
意思決定対応パッケージ：モデル、シナリオ、実行可能な展開パス。
成果物
- 制約を含む段階的な移設計画
- ステップと依存関係を伝えるアニメーション
- ボトルネックと輸送パスを示すシミュレーション
実績
ケーススタディ
このユースケースの下に完全に示された実際のシナリオ。
自動車部品（製造・内部物流）
段階的な移転を伴う拡張計画
コンテキスト
生産拠点に新しい工場棟が増設されるため、生産量を維持するためには、慎重な設備の移設と工程の調整が必要となる。
タスク
生産が中断することなく継続できるよう、機械の移設と資材の流れを段階的に計画するとともに、バッファ容量とイントラロジスティクスの継続性を検証する。
作業
- 施設の3Dモデルを作成し、新しいホールエリアを追加しました。
- 移転手順を検証するためのアニメーション化されたプロセスシーケンス。
- 技術的な所要時間や制約条件を考慮した物質フローのモデル化。
- ボトルネックや伝送経路の損失を特定するためのシミュレーションによる変種。
結果
- 計画された出力を維持するリロケーションシーケンス。
- 当初の想定に比べ、最終的な機械レイアウトが改善された。
- 輸送経路の延長が、損失の主な原因であることが判明した。
利益
- 拡張時の障害発生リスクが低い
- 視覚的かつシナリオに基づく検証による迅速な意思決定
- 業務部門と経営陣間の連携強化