Fabricant de feux automobiles, sud de la Pologne
Extension d’usine : déplacer les machines sans arrêter la production
La même usine de feux automobiles que dans l’étude sur la ligne de production : 270 personnes en deux équipes, un bâtiment de 28 000 m² et un entrepôt de 12 000 m². L’usine s’est agrandie d’un nouveau hall de production.
Mission
Planifier le transfert progressif et l’installation des machines pour que la production continue sans interruption. Vérifier aussi la capacité des zones de stockage intermédiaire et la continuité des approvisionnements internes.
Travaux
Le travail réalisé
- Ajout de la nouvelle zone au jumeau numérique.
- Construction des flux de matières avec les temps opératoires de chaque tâche.
- Utilisation de l’animation du processus pour choisir l’ordre des transferts.
- Analyse de la production et du flux de matières pour chaque option de transfert, puis choix du prochain processus à déplacer.
- Démarrage de la nouvelle zone en Animation Mode et vérification des hypothèses.
Résultats
Résultats et avantages
Résultats
- Un plan qui maintient la production au niveau requis pendant l’extension.
- La question principale était de savoir où placer les zones de stockage entre les processus et quelle taille leur donner.
- La simulation a montré que l’allongement des trajets de transport était la principale cause des pertes de production.
Avantages
- Un ordre de transfert des machines qui permet de mener les processus en parallèle.
- L’implantation finale des machines diffère de l’hypothèse de départ.
- La direction a visionné les animations avec des casques VR et a tranché plus vite sur l’ordre des transferts.
Les faits et les chiffres proviennent de l’étude de cas publiée sur dbr77.com. Lire l’étude originale
Vidéo
L’étude de cas en vidéo
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Fonctionnalités utilisées
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