Fabricant de meubles en bois
Optimisation de l’implantation : coûts de l’atelier réduits de 14 %
Un fabricant de taille moyenne de meubles en bois de haute qualité, présent sur le marché depuis plus de 20 ans. Le bois brut est débité à la scie circulaire, usiné sur des machines CNC et assemblé à la main sur des postes de montage, avec des contrôles qualité tout au long du processus.
14 %
de coûts d’atelier en moins
300 000 PLN
de besoin en fonds de roulement en moins
1,5
ETP en moins en main-d’œuvre directe
Mission
Revoir l’implantation de la production et du magasin, qui n’était plus adaptée à la production. La diversité des produits ralentissait le flux de matières et d’informations. Faute de stocks tampons pour les matières et les produits finis, la production manquait de souplesse et subissait plus facilement des retards.
Travaux
Le travail réalisé
- Construction d’un jumeau numérique de l’implantation actuelle de la production et du magasin, puis simulation du flux de matières.
- Recours à l’IA pour repérer les zones à optimiser et proposer de nouvelles implantations.
- Choix de l’implantation adaptée aux moyens de l’entreprise, confié à des spécialistes.
- Simulation de la variante d’implantation retenue dans le jumeau numérique DBR77.
Résultats
Résultats et avantages
Résultats
- Le besoin en fonds de roulement a baissé de 300 000 PLN après la suppression du stock tampon.
- Les coûts de l’atelier ont baissé de 14 %.
- La main-d’œuvre directe a été réduite de 1,5 équivalent temps plein (ETP).
Avantages
- La modélisation de la zone de production a pris plusieurs jours. Les étapes d’optimisation assistées par l’IA ont ensuite pris quelques secondes.
- L’entreprise peut s’adapter plus vite quand les exigences du marché changent.
Les faits et les chiffres proviennent de l’étude de cas publiée sur dbr77.com. Lire l’étude originale
Vidéo
L’étude de cas en vidéo
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Fonctionnalités utilisées
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