課題
今、判断を難しくしているもの
Excelでのラインバランシングは平均値で計算するため、待ちやブロッキングを見落とします。
段取り替えや故障は計算が難しいため、考慮から外されています。
レイアウト案は、移設の前に検証が必要です。
デジタルツインが示すこと
モデルから得られるもの
自社のデータを使い、製品上で確かめられる結果です。
サイクルタイム、段取り時間、修理時間を分布で設定。MESの履歴があれば、そこから分布を推定します。
工程ごとの作業、段取り、待ち、ブロック、アイドルの時間。
レイアウト案と工程順序の案を並べて比較。
見るべきところ
この役職に向けた製品機能
この役職がよく使う、Studio 3DとFactory Simの機能です。
実行前チェック
約45項目のチェックで、モデルに何が足りないかがわかります。多くはワンクリックで修正できます。
工程ごとの時間内訳
各工程の時間が、作業、段取り、待ち、ブロック、アイドルにどう分かれているかを示します。
バリューストリームマップ
作業ごとに、待ち時間と加工時間を対比します。