課題
スループットと作業効率が最も高くなる新しい生産ラインのレイアウトを設計することが課題でした。分析には、ステーション間や中間倉庫との間で資材が移動する時間、平均生産時間、ラインの時間当たり生産量を含める必要がありました。
実施内容
実施したこと
- モノの流れのデジタルツインを構築しました。
- 各ステーションの作業時間を、プロジェクトで定めた時間に合わせて設定しました。
- 搬送経路に標準速度を設定し、搬送車両の加減速も反映しました。
- モノの流れ全体について、アニメーションの経路を定義しました。
- 3つのレイアウト案の前提条件を用意し、モノの流れの所要時間と生産量を比較しました。
結果
結果と効果
結果
- 最も良い結果が出たのは、生産と組立の間の中央にバッファ倉庫を置くレイアウトでした。
- このレイアウトは、モノの流れの平均時間では最短ではありませんでしたが、1日の生産量は中間倉庫のない直線型レイアウトより平均6%多くなりました。
- ほかのレイアウトでは、工程間で半製品が引き取りを待つため、生産量が落ちました。
効果
- ラインの複数バリアントの分析を1週間で行いました。
- 計画中の受注構成を前提に、モノの流れと生産能力の両方を検証しました。
事実と数値は、dbr77.comで公開している導入事例に基づいています。 元の事例を読む
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