要約
測定可能な成果（スループット、輸送距離、混雑、稼働率）で工場・プラントのレイアウトバリアントを比較 — コンクリートを打つ前にフロアを最適化します。
使用タイミング
最適なシナリオ
この機能が最速の価値を生み出す実践的な状況のセット。
グリーンフィールド：新しい施設の最適なレイアウトを選択します。
ブラウンフィールド：生産を中断せずにフローを再設定します。
生産能力の変更：ステーション、バッファ、輸送経路を再バランスします。
成果物
何が得られるか
ワークショップ、決定、実装に使用できる具体的なアウトプット。
得られるもの
- KPIでスコアリングされた並べたレイアウトバリアント（スループット、リードタイム、輸送、稼働率）。
- 現実的な変動性のもとでの渋滞とボトルネックマップ。
- フロアプランのための意思決定対応の推奨。
仕組み
モデルから決定まで
初期設計から高変動オペレーションまでスケールする繰り返し可能なフロー。
フロアをモデル化
1:1スケールの3Dでステーション、アセット、バッファ、輸送経路を配置します。
各バリアントをシミュレート
同じ需要と同じ外乱を全レイアウトに適用して、意見ではなくフローを比較します。
最適化して決定
実世界の変動性に耐え、製品ミックスとともにスケールするレイアウトを選びます。
よくある質問
- 工場レイアウト最適化とは何ですか？
- 意見ではなくシミュレーションでバリアントを比較し、スループット、輸送距離、混雑、稼働率といった測定可能な成果が最も優れた工場レイアウトを選ぶことです。
- レイアウトバリアントを客観的に比較するにはどうすればよいですか？
- 各バリアントはデジタルツイン内で同じ需要と同じ外乱のもとで稼働するため、図面ではなくフローとKPIで比較できます。
- 生産を停止せずにレイアウトを最適化できますか？
- できます。既存サイトでは現在の工場をモデル化し、物理的な変更を行う前に仮想でレイアウト変更をテストします。
- 工場レイアウトで重要なKPIは何ですか？
- スループット、リードタイム、材料輸送距離、共有通路での混雑、バッファサイズ設定、リソース稼働率です。